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　　如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种陀螺组件。陀螺组件一般性地可包括陀螺200和用于放置陀螺200的安装座100。安装座100包括多个卡爪(如图1包括卡爪511、卡爪521、卡爪531)。如图1，当用户不需使用陀螺200时，可将其平放在安装座100上，使多个卡爪在弹力作用下分别卡紧陀螺200周缘的不同部位，以固定陀螺200的位置。如图2，当用户想要取下陀螺200进行游戏时，可对卡爪施加外力，使卡爪在外力作用下克服弹力远离陀螺200周缘(也就是使其沿径向向外移动)，解除其对陀螺200的约束。

　　如图3至图6所示，在一个具体的实施例中，安装座100包括底盘110、滑动支架510、弹性元件以及两个转动支架520、530。底盘100构成安装座100的主体，用于安装滑动支架510和两个转动支架520、530。滑动支架510可沿自身长度方向(即图3中标出坐标系的x轴方向)往复平移地设置在底盘110上，其第一端(x轴正向端)形成一个卡爪511。弹性元件安装于底盘110，用于对滑动支架510施加弹性预紧力，使其卡爪511具有朝接近底盘110中心(即坐标系的原点o)移动的趋势，以便顶紧陀螺200。两个转动支架520、530分别设置在滑动支架510两侧。转动支架520的中部可绕一竖向轴线，其两个端部之中的第一端形成有卡爪521，第二端活动连接于滑动支架510。转动支架530的中部可绕一竖向轴线，第二端活动连接于滑动支架510。滑动支架510平移时可带动两个转动支架520、530转动，使三个卡爪511、521、531同步接近或远离底盘110中心。

　　图4示意了陀螺200被卡紧时的状态，以虚线卡紧，滑动支架510受到弹力作用具有朝x轴负向移动的趋势，以使卡爪511卡紧陀螺200周缘。转动支架520的第二端在滑动支架510带动下具有朝x轴负向移动的趋势，以使其整体具有逆时针转动的趋势，以使卡爪521卡紧陀螺200周缘。转动支架530第二端在滑动支架510带动下具有朝x轴负向移动的趋势，以使其整体具有顺时针转动的趋势，以使卡爪531卡紧陀螺200周缘。

　　图5示意了陀螺200被解除约束时的状态。在图4状态的基础上，用户客服弹性元件的弹性预紧力，向x轴正向推动滑动支架510，使其卡爪511远离陀螺200周缘。转动支架520的第二端在滑动支架510带动下朝x轴正向移动，使其整体顺时针转动，以使其卡爪521远离陀螺200周缘。转动支架530的第二端在滑动支架510带动下朝x轴正向移动，使其整体逆时针转动，以使其卡爪531远离陀螺200周缘，最终移动至图5的状态，使陀螺200被释放。

　　下面通过图6介绍转动支架520、530与滑动支架510的连接结构。如图6所示，两个转动支架520、530的中部分别具有枢转孔523、533，以与底盘110上设置有两个安装孔117(两个安装孔的中心轴线)相对，通过柱销(未图示)连接，使两个转动支架520、530可分别绕轴线的第二端分别设置有长条开孔522、532。滑动支架510上设置有两个竖向延伸的安装柱513，每个安装柱513分别可动地插入一个长条开孔522/532内。在滑动支架510平移时，使安装柱513在长条开孔522/532内移动以带动转动支架绕轴线转动。

　　此外，如图6所示，底盘110上具有多个竖向延伸的限位柱118，滑动支架510上开设有多个平行于其长度方向延伸的长条限位孔512，每个限位柱118插入一个长条限位孔512内，以便约束滑动支架510的往复平移范围。长条限位孔512的长度即滑动支架510往复平移的范围。具体地，滑动支架510整体上可包括一个长圆形圈状部分和与其连接的直杆状部分。长圆形圈状部分上设置有沿两个沿垂直于滑动支架510长度方向(即图4中坐标系的y轴方向)排列的两个长条限位孔512，直杆状部分上设置有两个沿着滑动支架510长度方向排列的两个长条限位孔512。四个长条限位孔512构成“y”形排列，如此可使滑动支架510的移动更加平稳。

　　在一些实施例中，可将陀螺200支架安装于滑动支架510和转动支架520、530上。但是，在优选的实施例中，如图2和图3所示，使安装座100还包括罩板120。罩板120罩在底盘110上以与底盘110共同限定出用于容纳滑动支架510和转动支架520、530的空间，避免滑动支架510和转动支架520、530显露在外影响视觉效果。具体如图3，罩板120上设置多个螺钉孔129，底盘110上设置多个安装部119，其上开设有螺纹孔。每个螺钉孔129和一个螺纹孔相对，通过螺钉将罩板120紧固于安装部119。罩板120外侧上表面具有用于允许陀螺200平放其上的区域。并且，罩板120上开设有三个开口126，以允许三个卡爪通过对应的开口伸出罩板120，以顶在陀螺200周缘上，如图2。

　　图7是支座310的结构示意图；图8是支座310的剖切示意图。例如图3、图7和图8中，支座310可包括圆形顶壁301和从圆形顶壁301周缘向下延伸的周壁302。周壁302上具有多个卡扣311，中央凹腔128的侧壁开设多个卡孔131，每个卡扣311可上下移动地插入一个对应的卡孔131内。在支座310被第一压缩弹簧320向上顶至最高点时，卡扣311顶在卡孔131的顶壁，使支座310无法继续上移，限定了支座310的最高位置。中央凹腔128的底壁可设置有十字形的凸起结构1281，以允许第一压缩弹簧320套在其上。支座310的底部具有向下延伸的环状壁3011，以套在第一压缩弹簧320上。

　　如图1、图9和图10所示，本发明的陀螺200一般性地可包括圆盘体210以及圆形支撑部220。圆盘体210为厚度较薄的圆板。圆形支撑部220形成于圆盘体210的底面中央，其与圆盘体210同轴设置，且为从顶部至底部半径渐缩的回转体结构，可为圆锥体，也可为其他回转体状，其用于与地面接触以支撑陀螺200旋转。当然，圆盘体21与圆形支撑部220优选采用一体成型工艺制成。设圆盘体210的直径为a，圆盘体210的顶面至圆形支撑部220的最底端距离为h。发明人经大量试验证实，当a与h满足12≤a/h≤15时，陀螺200具有良好的转动稳定性以及更长的转动时间。当a/h≤12时，陀螺高度偏高，重心较高，低速不易稳定。当a/h≥15时，陀螺高度偏低，圆盘体210距离地面较近，转动时与地面之间的空气的粘滞阻力较大，将相对缩短陀螺的转动时间。